《兴隆县平安堡镇宝云铝矾土厂年产60万吨碳酸钙项目环境影响报告书》公示简本

一、基本概况

●项目名称：兴隆县平安堡镇宝云铝矾土厂年产60万吨碳酸钙项目

●建设单位：兴隆县平安堡宝云铝矾土厂     

●建设性质：新建

●法人代表：邢宝云  

●建设地点：兴隆县平安堡镇水泉甸子村申家胡同

●占地面积：项目总占地面积53000m2

●项目投资：本项目总投资1800万元，环保投资占总投资570万元，占总投资的31.7%

●劳动定员：项目职工人数为70人

●工作制度：全年生产天数330日，实行24小时三班工作制

●生产规模：年产活性石灰60万吨

●厂区平面布置：本项目共建设12个单体竖窑，每4个单体窑建在一起，分三处建设，分别位于厂区的南侧，西北和东北，共占地4800m2；建设矿石料场两处,占地3200 m2，矿石破碎车间两处,占地100 m2，储煤场一处，占地1500 m2，产品破碎车间一处，占地600 m2，办公区一处，占地3000 m2。

●建设时段：一期工程已于2009年9月投入使用，二期工程将于2010年3月建设，2010年9月投入使用，三期2011年三月完工，2011年9月投入使用。

●建设内容：

项目建设内容一览表

●主要原辅材料、能源消耗及性能指标

1、项目主要原材料：为优质粒状石灰石，来源于自有石灰石采矿场，年消耗量84万吨。

2、燃料消耗：项目主要燃料采用京西无烟煤，年消耗量约8.4万吨。由于项目生产要求燃料粒度与石灰石粒度比为2:1，较为适宜。 

3、电能消耗：营运期年耗电量约250万kw·h。

二、工艺流程及排污节点分析

采石场破碎后的原料石灰石运至厂区后，矿石经第一次预先筛分，（筛孔为75毫米），得到75毫米以下的筛下产物不必经第一次破碎，只有大于75毫米的筛上物进入破碎机，然后把第一次预先筛分的筛下产品与第一次破碎后的产品合并在一起，进行第二次预先筛分（筛孔为15毫米），得到15毫米以下的筛下产品，这就是破碎矿的最终粒度，即合格粒度。大于15毫米的矿石继续破碎直到满足要求，然后进入原料储备料仓。京西无烟煤也按要求进行破碎合格后进入原料储备仓。

原料由原料储备仓经自动称量斗称重后，石灰石和无烟煤由提升装置经斜桥提升至窑顶，送入布料器受料斗，采用BLQ九点旋转布料器进行布料，由气动控制的闸板间歇通断，通过固定料筒落入旋转料筒。旋管料筒由行星摆线针轮碱速机下端安装的小齿轮带动回转支承的外齿圈，带动旋转料筒及溜槽旋转。无烟煤和石灰石沿旋转料筒、溜槽在旋转中碰到布料板上。通过调整布料板的角度，可实现石灰石和无烟煤均匀撒在炉内，形成理想的料面。 窑体最下层为钢制炉排。炉窑内上部为顶热层，中部为煅烧层，即煤在此处燃烧，煅烧温度为1100—1200℃，石灰石在烧制过程中，物料进入窑内均匀下落，煤燃烧多余的热量向上运动，当遇到热风时石料吸收部分热量被预热，充分利用了热能，当下降到煅烧带时，受到高温煅烧，发生分解反应，石灰石主要成分CaCO3分解为CaO。下部为冷却层，冷却的石灰由卸灰系统处理，该系统主要由电动机，减速器，传动轴，装在大型伞齿轮上的转盘，刮刀等件组成。电动机通过减速器减速带动传动轴转动。传动轴通过小齿轮带动大齿带动转动。大齿轮上装有接灰圆盘。圆盘将转动(根据工艺需要圆盘机正向，反向旋转交替进行)其上部的立式刮刀。刮刀通过刮刀支座与锥形斗固定。从锥形斗上部下落的成品石灰落在转动的圆盘上后，在固定刮刀的作用下向四周散落而落到排灰筒中，排灰筒中的成品石灰通过溜管流入两段密封阀出灰机，并将成品石灰排出炉外。整个过程都是在封闭的状态下进行。从卸灰系统出来的熟制石灰经密闭的输送皮带运往产品破碎车间进行破碎。此时上部加石料和煤，保证窑内不断火。

煅烧产生的烟气经顶热层上的烟气通道由引风机引至在窑体一侧的脱硫除尘装置。工艺流程及排污节点图见下图1。

图1    工艺流程及排污节点图

三、主要污染源、污染物及污染控制措施

项目主要污染源及治理措施一览表

四、环境现状评价结论

1、大气环境现状评价结论：评价区大气环境质量整体状况较好，各监测点SO2、NO2、TSP和PM10的日均值和1小时浓度均低于环境空气质量二级标准，无超标现象出现。

2、声环境现状评价结论：监测结果表明，厂界及周边居民区声环境质量现状均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准的要求。

3、地下水环境现状评价结论：三天监测结果数据中所有监测项目的标准指数均小于1，说明所有监测项目均不超标，地下水质量较好，能满足《地下水质量标准》中Ⅲ类水质要求。

五、环境影响评价结论

1、大气环境影响评价结论：项目排放的主要大气污染物为粉尘、烟尘、SO2，竖窑有组织排放源均经过烟道+脱硫除尘装置+排气筒进行治理，矿石破碎车间、产品破碎车间产生的粉尘经吸尘罩+布袋除尘器处理后，能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准要求；料场四周设置围挡，定期洒水；运输道路硬化，道路两侧种植树木等措施，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准及无组织排放标准要求；对区域大气环境影响较小。

根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）中的推荐模式计算建设项目的大气环境防护距离是300m，厂界周边300m范围内无敏感点。

2、声环境影响评价结论：通过预测可知，在采取噪声治理措施的前提下，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准要求。

3、水环境影响分析结论

石灰生产过程中不产生工艺废水，营运期的用水主要为除尘水、降尘用水及厂区绿化水，除尘水循环使用，不产生外排废水，对区域地表水无影响。

4、固体废弃物环境影响分析

项目营运期产生的主要固体废弃物为：煅烧炉渣、除尘灰、脱硫灰，这些固体废弃物基本可以在厂内和其他厂家得到综合利用，对环境影响很小。

5、生态环境影响分析结论

项目建设过程会产生水土流失，破坏少量植被，须采取一定的措施进行治理。同时项目排放粉尘对周边的植被生长会产生一定的影响，本项目由于采取较严格的降尘措施，粉尘外排量大幅度降低，对周边的植物影响较轻。同时由于区域植被覆盖情况一般，项目建设的破坏量也较小。在采取必要的水土保持和植被建设措施后，项目建设对区域生态环境影响很小。

六、环保措施论证结论

1、大气污染物防治措施论证结论

项目有组织排放大气污染物通过采取布袋除尘系统及静电除尘脱硫系统治理；无组织排放粉尘采取料场四周设置围挡，厂区道路硬化，定期洒水等措施治理后；竖窑烟气能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078－1996）中二级标准、粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准及无组织排放标准要求。

2、噪声治理措施论证结论

通过分析可知，采取隔声、消音、减振等有效降噪措施，其实际降噪量能够达到20dB(A)以上，通过对各种环保措施严格的设计和施工、对各种产噪设备合理的布局，结合影响分析预测内容，项目噪声经治理后能够满足达标排放要求。各种噪声治理措施可行。

3、水污染防治措施论证结论

项目生产废水不外排，营运期的用水主要为除尘水、降尘用水及厂区绿化水，除尘水循环使用，不产生外排废水，对区域地表水无影响。以上措施可行。

4、固体废弃物治理措施论证结论

固体废弃物主要为除尘灰等，全部做到综合利用不外排，对环境影响较小，措施可行。

5、生态保护措施论证结论

由于区域植被覆盖情况一般，项目建设的破坏量也较小。在采取必要的水土保持和植被建设措施后，项目建设对区域生态环境影响很小。厂区总体绿化面积应达到1000m2以上。

采取以上措施能够减小项目的生态影响，有效防治水土流失，措施可行。

七、清洁生产与总量控制分析结论

总量控制指标                    单位：t/a

八、产业政策及选址合理性分析

项目已获得兴隆县发展改革局备案证，批复文号：兴发改投资备案[2009]11号，符合国家产业政策。

项目选址符合当地发展规划要求，选址交通便利、水电能源充足能够满足生产需要。因此，项目选址合理。

九、环境经济损益分析结论

综上所述，工程的建设与实施，具有良好的经济效益和社会效益，同时由于工程采取必要的污染防治措施后，不会对当地环境产生明显影响，因而该项目的实施做到了社会效益、经济效益和环境效益的同步发展。

十、总结论

综上所述，该项目建设符合国家产业政策，项目选址合理，所采取的各项污染治理措施可行，污染物排放均能达到国家规定的排放标准要求，环境影响预测结果对区域环境影响较轻。

因此，在确保本工程各项环保设施正常运行的前提下，该项目从环境保护角度而言是可行的。